Quadrifoglio - Plantas RDF

Desperdício de energia

Em uma usina RDF, vários fluxos de resíduos misturados ou pré-selecionados são triturados, filtrados e separados para gerar combustíveis derivados de resíduos para todos os tipos de aplicações. Obras de cimento e plantas de aquecimento são os principais usuários.

O processo típico começa com trituração usando um terminador, seguido por triagem dos finos (se houver um componente orgânico substancial), separação das frações bidimensional (alta calórica) e tridimensional (recuperação de material) com um Ballistor, e pós-trituração final da fração altamente calórica para uso como combustível. O uso de um Ballistor pode aumentar a quantidade de material recuperado para reciclagem.

O processo é projetado e dimensionado para os requisitos do cliente. A composição do material de entrada e os potenciais pontos de venda dos produtos finais são fatores-chave. O processo é escalável de baixa a muito alta taxa de transferência.

ETAPAS DO PROCESSO

SHREDDING

O processo começa com um shredder de eixo único Terminator, cujo desempenho de trituração é configurado para o material de entrada. A resistência contrária do triturador permite aceitar uma ampla variedade de materiais de entrada, enquanto a entrada uniforme garante um suprimento consistente de material triturado para as etapas do processo a jusante.
ETAPAS DO PROCESSO

EXTRAÇÃO DE MULTAS

Se houver conteúdo orgânico substancial no material de entrada, ele precisará ser removido antes do processamento posterior. A máquina usada para isso é uma tela de tambor Komptech estacionária ou uma tela de discos Flowerdisc.
ETAPAS DO PROCESSO

PREPARAÇÃO DA FRAÇÃO RDF

A função de separação do Ballistor permite dividir o fluxo de material em três frações - plano (2D), cúbico (3D) e fino. A fração 2D consiste em grande parte de materiais altamente calóricos e livres de contrários que podem ser processados em combustível. A fração 3D contém recicláveis prontamente separáveis (metais etc.) que podem ser recuperados para reciclagem.
ETAPAS DO PROCESSO

POST-SHREDDING

A fração 2D é pós-triturada para o tamanho de grão especificado pelo cliente. Como os contrários já foram removidos neste ponto, essa etapa é feita diretamente com a fração 2D.
ETAPAS DO PROCESSO

QUALIDADE RDF

Etapas adicionais de processamento podem ser aplicadas para atingir a qualidade desejada em termos de teor de cloreto, metal ou cinzas para várias aplicações (trabalhos de cimento: forno rotativo ou calcinador, forno de leito fluidizado). O tamanho granular do combustível dependerá dos requisitos do cliente. O projeto da planta também pode ser ajustado para influenciar o valor calórico do RDF.